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经验谈-热处理 厂如何节约用水

发布时间: 2017年02月26日
 水作为 人类不可缺少的资源,越来越 引起全世界的重视,而水却 是世界范围短缺的资源。联合国 水资源大会指出:“我们正 进入一个新的水资源紧缺时代”。“水不久 将成为一项严重的社会危机,石油危 机之后的下一个危机就是水。”据相关 资料显示全世界范围用水量正以每年5%的速度递增,大约每15年用水总量就翻一番。水资源 的短缺已成为全球各国关注的大问题。 我国也 把节水工作列入工作的议事日程。据统计 目前我国工业万元产值用水量为103立方米,美国是8立方米,日本只有6立方米,是发达国家的10~20倍;我国工 业用水的重复利用率仅为40%左右,而发达国家平均为75%~85%。目前全 世界都在提倡低碳环保,减少资源浪费,特别是 用水大户的热加工,必须采取有效地措施,减少水资源的消耗,减少环境污染、提倡能源的循环利用,实现又好又快发展。
 
 
众所周知,热处理用水量很大,特别是 大型热处理厂的用水是相当惊人的。以我厂为例,我厂是 工艺种类比较齐全的大型热处理专业厂,有整体热处理(包括正火、退火、调质、固溶处理、水韧处理等)、化学热处理(包括渗碳、渗氮)、表面热处理(包括工频、中频、高频、火焰淬火)等。除了热 处理淬火用水外,化学热 处理设备和表面热处理设备自身冷却都需要大量的水。2008年以前,由于是老厂,设备设施陈旧,管路庞大,生产设 备用的都是自来水。热处理 淬火要求有一定的水温限制,设备冷却需要水,由于没有蓄水池,大量的 水不能循环使用,只能直接排放。这样一 是增加企业成本,二是浪费,三是造 成工业废水污染环境。据统计我厂2005年和2006年用水量为19万立方米,万元产值用水量约105立方米。由于是 老厂区设备及管路改造比较困难,虽然采 取了一些节水措施,但收效甚微。
 
 
2009年,集团公 司实施整体搬迁。在进行搬迁规划时,我们把 节能降耗的理念贯彻在规划设计中。根据热 处理生产规模和工艺要求,合理配置冷却系统,并综合 考虑冷却效果和节能效果。新建热 处理厂房总占地面积10000平方米,共有大小淬火用水槽、油槽各3套,最大的水槽和油槽为16m×6m,水槽总用水量近800立方米。以前我们水槽、油槽的冷却;渗碳、渗氮和感应淬火设备、管路和 工艺冷却均采用自来水,有时供水量不足,还要采用二次加压,才能保 证热处理工艺对冷却强度的要求。在进行 新厂房工艺布局设计时,我们根 据设备需要用水的量和热处理工艺对冷却要求,统筹考虑,建立了2000m3的大型地下储水槽,并配备 了角型横流风冷式冷却塔,所有的 设备设施用水都通过冷却系统实现循环利用。整个冷 却循环系统采用计算机自动控制系统,PLC控制单元。当冷却 水温达到上线时,系统自动启动,开始循环冷却,达到控制下线时,自动关闭,实现了 热处理冷却过程的自动控制。
 
 
搬迁前,热处理 厂生产作业面积仅有2000平方米,产量不到2万吨;搬迁后,生产作业面积7000平方米,产量近3万吨,经过近四年的运行,节水效果显著,平均年用水量仅近13000m3,是以前的10%,万元产 值用水只有不到2立方米,达到世界先进水平,不仅减少污染排放,还大大 节约了生产成本。
 
 
不仅考 虑水的循环利用,我们还 在水槽和油槽内设置风管路,在冷却不足的情况下,提高冷却能力,加大散热强度,也达到 辅助降温的效果。
 
 
热处理 专业厂通过采取节水措施,不但可 以对水循环利用,减少废水排放,达到环保的目的,同时还 可以达到综合利用水资源的目的。
 
作者为 沈阳铸锻工业有限公司热处理分公司总经理蔡淑芳,本文刊登于《金属加工(热加工)》增刊。
 
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