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淬火冷却曲线

发布时间: 2017年02月26日
    淬火是 将金属材料加热到相变温度以上,保温一 段时间后迅速地投入到介质中冷却,得到马 氏体组织的过程。钢在介质中冷却是以3种不同 的方式进行热量传递的。用符合ISO9950标准的ivf冷却特 性测试仪测出的冷却特性曲线(如下图)
 
 
    第Ⅰ阶段即蒸气膜阶段,这个阶 段的冷却速度很低。随着冷却时间的延长,零件温度不断下降,蒸气膜 稳定性也逐渐降低,最后因 蒸气膜破裂而进入第阶Ⅱ段其中A点对应的温度,叫做(上)特征温度,是由蒸 汽膜冷却阶段向沸腾冷却阶段转变的温度。
 
    第Ⅱ阶段为沸腾阶段。当蒸气 膜破裂并消失以后,使淬火 介质直接与零件表面接触,淬火介 质就从零件上吸取大量的热量。阻碍着 淬火介质的流动,吸收了 热量的介质不断逸出大量的气泡,而新的 介质继续在零件周围激烈沸腾,形成沸腾阶段。这时冷却速度最大即B点显示的位置。随着零 件温度不断下降,沸腾现象渐趋消失。当零件 温度低于淬火介质的沸点时,沸腾现象立即消失,便转入第Ⅲ阶段。
 
    第Ⅲ阶段为对流传热阶段。对流开始的位置,如图C点的位置。零件经过沸腾阶段,周围淬 火介质的温度与零件温度接近,而远离 零件处的介质温度较低。由于零 件周围的淬火介质与其他地方的介质温度不同,使淬火 介质产生对流现象。对流传 热阶段的冷却速度较慢。
 
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